中國二十二冶集團金結公司制造廠立足施工生產實際，通過多種手段深化改革，挖潛提效，產能大幅度提升。截止6月初，圓滿完成鋼結構制作量16000余噸，與2013年同期相比增長33%。

　　

　　“成本高、產能低”一直是困擾金結公司制造廠的一大難題，尤其是隨著市場經濟持續低迷，鋼結構市場競爭日益激烈，如何提高產能、降低成本成為擺在制造廠面前的迫切任務。金結公司制造廠認真貫徹落實集團公司總經理、黨委書記、法人代表張會清在金結公司調研會議上的講話精神，根據施工生產實際情況，以建立“機構精干化、管理扁平化、生產專業化、行為市場化、分配多元化”的管理機制為目標，強化施工生產過程全方位管理，全力解決制約鋼結構生產的難題與瓶頸。

　　

　　張會清總經理多次對人、機、料、法、環等施工管理載體進行強調。金結公司制造廠以張會清總經理講話精神為引領，以提高產能、降本增效為重點，對構件排版、下料、組對、鉚焊、物流、工藝、成本等環節進行全方位梳理，制定施工生產目標，突出過程難點和重點控制，加強施工生產過程全方位管理。為確保各環節工作有效銜接并落到實處，每周、每月、各季度、全年，制造廠定時召開領導班子碰頭會、施工生產例會、班組會，及時總結經驗與不足，分解施工生產目標，將工作任務細化到相關班組、具體人員、時間進度，做到職責明確、目標明確、措施明確，并按職責分工抓好各項任務的落實工作。建立了制造廠手機微信群，隨時分享公布施工信息，以便大家及時了解工程進展情況，并快速作出反應。

　　

　　面對制造廠廠房設備老化，配套設施與產能不匹配的現象，制造廠對現有設備進行了全面查點梳理，在堅持少花錢、多辦事的基礎上，不斷提高設備利用率。一是強化設備維修、保養與改造，確保現有設備正常運作。下料切割是鋼結構生產首道工序，制造廠力求從源頭解決產能低下的難題，對數控切割車間進行整體改造，對5臺損壞的數控下料機進行維修，確保了8臺下料設備全數同時運轉，實現了月下料5000噸的目標。此外，制造廠還對H型鋼生產線進行了全面維修，確保其恢復使用，施工效率提升2至3倍。二是強化設備返廠翻新改造。自動焊厚板焊接是制約鋼結構產能提升的關鍵環節，2014年制造廠在手任務中厚板焊接占80%以上，為進一步提升厚板焊接效率，制造廠利用壞損設備進行改造，將3臺雙電雙絲焊機改裝為門型焊，工作效率提升了0.75倍；以外，4臺雙電雙絲焊機改裝的懸臂焊也即將投入使用，月產量還可提升300噸，一舉攻克了厚板焊接產量低下的難題。三是充分發揮自主創新能力，自我設計、制作新設備。制造廠利用閑置的液壓缸，自我研發制造了2400噸壓力機，可滿足80毫米至100毫米厚鋼板折彎工作，極大的提高了構件組對效率。四是通過公開招標引進分包隊伍，要求其自帶設備。2014年年初，制造廠開始以公開招標的形式擇優選擇分包隊伍，不僅考慮分包信用度、綜合實力，且要求其自帶裝備，其中防腐除銹車間分包隊伍自配拋丸機。此種“借雞生蛋”的方式，不僅解決了公司資金緊張的難題，而且大大降低了構件除銹成本。五是立足設備保養維修改造的基礎上，積極引進新設備。針對施工薄弱環節，制造廠適當添置了法因數控鉆床、單電雙絲焊機等先進設備，為縮短工期、提高勞動效率提供了有效保障。

　　

　　金結公司制造廠積極與市場接軌，對外公開招標選擇分包隊伍，對內挖掘、激勵自有員工工作積極性、主觀能動性，在規范作息、出勤等制度管理的同時，以當月產能、生產目標為準繩，實行定崗定員。氣焊車間依據氣割設備數目，由原有的80人削減到59人，施工人員擇優錄用，冗余人員調配到其他需要的崗位。在電工、鉗工等班組實行定額承包制，廠部按照確定的承包班組人數，下達工資發放總額計劃，分配由班組根據個人工作實績和表現自行決定，減人不減工資總額。班組人數由最初的每個班組16人，縮減到11人，人工費用節約15%，工作效率卻得到極大的提升，實現了企業高盈利、員工有動力的共贏格局。

　　

　　金結公司制造廠深化改革，動真格，出實招，工作效率與施工質量大幅度提升，工程履約狀況良好，2014年初至今，未曾發生一起業主、總包單位投訴事件，工期、質量贏得高度贊許。改革發展的好處正在悄然來臨，金結公司制造廠將迎來欣欣向榮的大發展時期。